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Jun 10, 2023

ポリアミド用の新しい熱安定化システムにより長時間のブーストが可能

スティーブン・ムーア 2017 年 11 月 1 日 ランクセスは、デュレタン素材のポリアミド 66 バリアント向けに、XTS2 (Xtreme Thermo Stabilization) と呼ばれる新しい熱安定化システムを開発しました。 このシステム

スティーブン・ムーア 2017 年 11 月 1 日

ランクセスは、デュレタン素材のポリアミド 66 バリアント向けに、XTS2 (Xtreme Thermo Stabilization) と呼ばれる新しい熱安定化システムを開発しました。 このシステムは、ポリアミドの熱老化耐久性を大幅に向上させ、熱たわみ温度範囲に達します。

「鉄を含まない新しい熱安定化のおかげで、当社のポリアミド 66 バリアントは、長期にわたり最大 230°C の温度に耐えることができます。 したがって、それらは全芳香族または半芳香族ポリアミドやポリフェニレンスルフィドなどの高価な熱安定化特殊熱可塑性プラスチックの代替品となります」とランクセスの高機能材料事業部門のデュレタン材料開発専門家であるトーマス・リンダー博士は説明します。 XTS2 製品群の最初の製品は、35 パーセント (重量比) のガラス繊維で強化されたポリアミド 66 で、Durethan AKV35XTS2 として販売されます。 ガラス繊維の含有量がより高い、またはより低い XTS2 製品バリエーションも提供する計画もあります。 XTS2 システムで安定化された、自動車のターボチャージャーコンポーネント用のブロー成形可能なポリアミド 66 も開発中です。

H2.0 熱安定化剤を含む同じガラス繊維含有量の Durethan ブランドのポリアミド 66 バリアントと比較して、Durethan AKV35XTS2 はより優れた流動特性を示します。 リンダー氏は次のように指摘しています。「これにより、繊細なコンポーネントの形状や薄肉の実現が容易になります。」 もう 1 つの利点は、表面品質が高いことです。これは、XTS1 熱安定化を備えた同様の材料グレードよりもさらに優れています。

ランクセスは、熱風老化試験を実施することにより、新しいポリアミド 66 の長期にわたる高い耐熱性を広範囲にテストしました。 「230℃で3,000時間保管した後でも、破断点引張応力と弾性率の低下はほとんど測定できません。これは、材料が高い熱負荷にもかかわらず初期の強度と剛性を維持していることを意味します」とリンダー氏は言います。 この材料は主に、チャージエアクーラーが組み込まれた吸気マニホールドやターボチャージャーの近くに配置されたエアパイプなど、異常な高温にさらされるハイテクエンジン用途向けに設計されています。

デュレタン化合物の熱安定化のために、ランクセスはすでに、ボンネット内のコンポーネントなど、さまざまな耐熱レベルに合わせて調整されたさまざまな添加剤システムを使用しています。 例えば、確立されたXTS1およびXTS3システムは、デュレタンを200℃付近で連続使用することを可能にします。 H3.0 熱安定化と同様に、XTS3 は金属とハロゲン化物の含有量が非常に低いことから恩恵を受けます。 「これらは、金属部品と直接接触するプラスチック部品に特に適しています。 これは、金属や塩を含まない安定化が接触腐食の防止に役立つからです」とリンダー氏は説明します。 一般的な用途には、ハウジング部品、プラグ コネクタ、コネクタ ストリップが含まれます。 対照的に、XTS1 や H2.0 システムなどは、接触腐食が問題にならない黒色のコンポーネントを対象としています。

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